진공 금속화 플라스틱은 일반적으로 다른 재료로 기판에 금속 층을 생성할 수 있는 공정입니다. "진공 증착"이라고도 하며, 금속 코팅 재료가 진공 챔버 내부에서 기화될 때까지 가열하는 과정이 포함됩니다.

이 챔버의 압력 부족으로 인해 금속의 끓는점이 낮아집니다. 이를 통해 금속 증기가 응축되어 선택한 기판 위에 층을 형성할 수 있습니다. 예를 들어, 반도체 산업에서는 진공 증착을 사용하여 실리콘에 구리 상호 연결을 증착합니다.

이 공정에서는 플라즈마 빔, 저항 가열, 전자 빔 등 다양한 가열 방법을 사용할 수 있습니다. 최종 결과는 단일 원자에서 수 밀리미터에 이르는 두께 범위의 금속 층입니다.

최고의 금속

알루미늄에 비해 구리와 은은 전기 전도성이 더 좋지만 구리는 산화 및 부식에 취약하고 은은 더 비쌉니다. 상대적으로 저렴한 비용과 더 나은 반사 특성으로 인해 진공 금속화에 가장 적합한 금속 재료는 여전히 알루미늄입니다.

1) 알루미늄: 반사 코팅의 경우 가장 일반적으로 사용되는 재료는 90% 반사율을 생성할 수 있는 알루미늄입니다. 산업용, 상업용 및 자동차 조명 반사판은 모두 알루미늄을 사용합니다.

2) 구리: 더 나은 전도성 특성으로 인해 일반적으로 차폐 코팅으로 사용됩니다. 그러나 부식되기 쉬우므로 변색이나 산화를 방지하기 위해 산화층이나 다른 금속(예: 니켈{2}}크롬 또는 스테인리스강)으로 덮어야 합니다. 따라서 이 코팅은 다른 유형의 금속화보다 일반적으로 10배 더 두껍습니다.

3) 공정:진공 금속화 공정에서는 진공 챔버에서 재료가 기화될 때까지 재료를 가열합니다. 먼저 진공 금속화의 두 가지 방법을 살펴보겠습니다.

금속화 방법

아래에는 두 가지 주요 유형의 금속화 방법이 있습니다.

1. 물리기상증착(열증발)

진공증발코팅 또는 진공코팅은 진공코팅 환경에서 코팅재료를 가열하여 매우 짧은 시간에 증발시키는 방법입니다. 코팅재의 증발된 분자는 플라스틱 표면에 증착되어 코팅층을 형성하는데, 이는 일반적으로 알루미늄과 같은 저융점 금속을 증발시키는 데 사용됩니다.

이 방법은 간단하고 편리하며 조작이 쉽고 빠르고 효율적인 성막이 가능하며 박막 진공 제조에서 가장 널리 사용되는 기술입니다.

2. 화학기상증착(스퍼터링)

불활성 가스는 진공에 채워지고 고{0}}전압 직류가 플라스틱 기판과 금속 타겟 사이에 추가됩니다. 글로우 방전에 의해 생성된 전자는 불활성 가스를 여기시키고 플라즈마를 생성하며, 이는 금속 타겟의 원자를 녹아웃시켜 플라스틱 기판에 증착시킵니다. 플라스틱 표면에 대한 코팅 필름의 접착력은 증발 코팅보다 우수하며 필름 층이 조밀하고 균일합니다.